車削中心刀座運用時的常見問題說明

　　車削中心刀座的效能是根據不同機床配套設計的✘•·╃•，軸承及密封技術✘•·╃•，伴隨著嚴格的質量控制生產☁₪╃·。與傳統的動力刀座相比✘•·╃•，車削中心刀座的超級磨削技術能提供更為出色的表面磨光✘•·╃•，增強硬度✘•·╃•，加快速度和進刀率✘•·╃•，增長切削長度以及增長刀具壽命☁₪╃·。

　　在軸承技術上✘•·╃•，採用高等級軸承✘•·╃•，特別的對稱雙軸承設計✘•·╃•，安裝更加貼近齒輪✘•·╃•，產生良好剛性☁₪╃·。進口螺旋傘齒輪✘•·╃•，高精度✘•·╃•，低噪音✘•·╃•，壽命長☁₪╃·。此外✘•·╃•，透過特有密封技術✘•·╃•，可實現密封圈的更換✘•·╃•，使動力刀座具有更高的轉速✘•·╃•，大大提高了刀座的使用壽命☁₪╃·。

　　車削中心的刀座使用時常見的問題有哪些一起來看看☁•◕│₪：

　　刀座剛性不夠✘•·╃•，重複定位精度低✘•·╃•，工藝轉換時✘•·╃•，調整時間長✘•·╃•，造成機床利用效率低下；動力刀座只能用ER彈簧夾頭夾持工具✘•·╃•，由於ER夾頭帶來的誤差疊加✘•·╃•，造成刀座加工精度受限☁₪╃·。另外✘•·╃•，由於ER夾頭的夾緊力有限✘•·╃•，夾持Ø16以上的刀杆時✘•·╃•，刀具容易打滑✘•·╃•，刀尖的跳動也比較大☁₪╃·。對於刀具壽命和加工效率而言無疑是個很重要的瓶頸☁₪╃·。另外✘•·╃•，ER夾頭了夾持的刀具型別很有限✘•·╃•，只能進行簡單的鑽·☁、銑等操作☁₪╃·。使用者需要另外選擇專用的面銑刀動力刀座等✘•·╃•，刀座投資大☁₪╃·。如何解決ER夾頭帶來的問題☁₪╃·。擴充套件動力刀座的使用範圍✘•·╃•，並做到“一座多能”✘•·╃•，是各大動力刀座廠商積極尋求解決方案的方向☁₪╃·。