詳細介紹
品牌 | 金火科技/GFIR | 產地 | 國產 |
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控制形式 | 數控 | 加工材質 | 鑄鐵,鋼鍛件,碳鋼件,合金鋼,木材,橡膠,塑膠,UHWM,石材,陶瓷,石墨,亞克力,玻璃纖維,皮革,石棉,軟金屬,硬金屬,其他金屬材料,其他非金屬材料 |
銷售區域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 |
CK36Z/CK36ZC平床身線軌數控車床產品概述◕▩│☁:
1 機床的主要結構特點
1.1 CK36Z/CK36ZC數控車床為一款經濟型◕▩、高精度◕▩、平床身線軌數控車床;
1.2 機床的整體佈局設計結構緊湊☁▩•,為使用者節省空間;
1.3 底座採用特殊澆灌處理☁▩•,為機床穩定的工作提供保障;
1.4 主軸結構採用前三後二配對高精密角接觸球軸承☁▩•,保證主軸的高剛性和持久的精度保持性☁▩•,主軸前端採用雙層迷宮式結構☁▩•,以保證軸承不進水☁▩•,提升軸承的使用壽命;
1.5 模組化設計☁▩•,可按需加裝排刀◕▩、直連動力頭及車方動力頭等☁▩•,佈局合理☁▩•,維修方便;
1.6 縱◕▩、橫向驅動採用高效能交流伺服電機☁▩•,定位精度高☁▩•,動作靈活可靠;
1.7 採用自動集中潤滑裝置☁▩•,潤滑充分可靠;
1.8 機床防水效能嚴密☁▩•,採用水箱與底座分體式結構☁▩•,便於清理鐵屑☁▩•,經濟環保;
1.9 夾緊機構採用新式的du有的氣動夾緊方式☁▩•,經濟可靠₪✘₪◕。
2 機床的用途及其適用範圍
2.1 除基本的車削◕▩、切槽及倒角等功能外☁▩•,機床還可以進行各種公◕▩、英制內外螺紋☁▩•,以及鑽◕▩、擴◕▩、鉸◕▩、滾壓等加工;
2.2 可加工圓柱面◕▩、圓錐面◕▩、階梯面◕▩、球面及其它各種迴轉曲面等幾何形狀複雜☁▩•,尺寸繁多☁▩•,精度要求高的短軸類(或盤類)零件;
2.3 適於加工直徑在36mm以下的棒料◕▩、直徑250mm以下的盤件和長度為150mm以內的短軸類零件(依卡具不同☁▩•,此範圍會有變化);
2.4 適於中小規格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中◕▩、小批次生產;
2.5 機床適用於儀器◕▩、儀表◕▩、輕工◕▩、電子◕▩、醫療儀器和航空航天等行業☁▩•,是精密複雜工件批次自動化生產的理想裝置₪✘₪◕。
CK36Z
技術引數中帶“*”號的資料為選配項☁▩•,主軸最高轉速因夾具不同而改變₪✘₪◕。
卡盤尺寸 | 筒夾/6寸卡盤* | 夾緊方式 | 氣動夾緊 | 套筒行程 | / |
床身上最大回轉直徑 | ⌀280mm | X/Z最快移動速度 | 18/18 m/min | 尾架套筒錐度 | / |
拖板上最大回轉直徑 | ⌀110mm | X/Z進給電機扭矩 | 4/6 N.m | 冷卻泵功率 | 120 W |
最大加工長度 | 150 mm | 刀架形式 | 排刀 | 液壓站容積 | / |
X/Z最大行程 | 260/300 mm | 外圓刀方尺寸 | 20*20 mm | 用電總容量 | 7.5 KVA |
最大透過棒料直徑 | ⌀36 mm | 鏜孔刀架直徑 | ⌀20 mm | 機床外形尺寸 | 1650*1300*1700mm |
主軸轉速 | 4000 r/min | X/Z單向重複定位精度 | 0.005/0.006 mm | 機床重量 | 1630 kg |
主軸頭形式 | A2-5 | 尾座套筒直徑 | / | ||
主軸電機功率 | 3.6 kW |
CK36ZC
技術引數中帶“*”為選配項
卡盤尺寸 | 筒夾/6寸卡盤* | 夾緊方式 | 液壓 | 套筒行程 | / |
床身上最大回轉直徑 | ⌀280mm | X/Z最快移動速度 | 18/18 m/min | 尾架套筒錐度 | / |
拖板上最大回轉直徑 | ⌀110mm | X/Z進給電機扭矩 | 4/4 N.m | 冷卻泵功率 | 120 W |
最大加工長度 | 150 mm | 刀架形式 | 排刀 | 液壓站容積 | 30L |
X/Z最大行程 | 260/300 mm | 外圓刀方尺寸 | 20*20 mm | 用電總容量 | 7 KVA |
最大透過棒料直徑 | ⌀36 mm | 鏜孔刀架直徑 | ⌀20 mm | 機床外形尺寸 | 1810×1300×1700 mm |
主軸轉速 | 3200 r/min | X/Z單向重複定位精度 | 0.006/0.006 mm | 機床重量 | 1650 kg |
主軸頭形式 | A2-5 | 尾座套筒直徑 | / | ||
主軸電機功率 | 3.6 kW |
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