簡要描述│▩✘:TT4530YF斜床身車削中心主要結構特點│▩✘:1.1 TT4530YF 是一款床身 15°疊加拖板 30°的複合式 Y 軸佈局的斜床身刀塔車床;1.2 底座與床身一體▩•◕·▩,床身採用圓筒布筋▩•◕·▩,剛性強▩•◕·▩,抗振效能好;1.3 高剛性合成 Y 軸結構▩•◕·▩,穩定可靠▩•◕·▩,可實現車銑複合加工▩•◕·▩,提升加工效率;1.4 導軌跨距大▩•◕·▩,所有導軌均採用滾柱導軌▩•◕·▩,從而減少導軌的磨損▩•◕·▩,保證切削高剛性和穩定性;
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品牌 | 金火科技/GFIR | 產地 | 國產 |
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控制形式 | 數控 |
TT4530YF斜床身車削中心產品概述│▩✘:
1 機床的主要結構特點
1.1 TT4530YF 是一款床身 15°疊加拖板 30°的複合式 Y 軸佈局的斜床身刀塔車床;
1.2 底座與床身一體▩•◕·▩,床身採用圓筒布筋▩•◕·▩,剛性強▩•◕·▩,抗振效能好;
1.3 高剛性合成 Y 軸結構▩•◕·▩,穩定可靠▩•◕·▩,可實現車銑複合加工▩•◕·▩,提升加工效率;
1.4 導軌跨距大▩•◕·▩,所有導軌均採用滾柱導軌▩•◕·▩,從而減少導軌的磨損▩•◕·▩,保證切削高剛性和穩定性;
1.5 主軸採用電主軸結構▩•◕·▩,定轉子與主軸一體▩•◕·▩,結構緊湊剛性強▩•◕·▩,振動小▩•◕·▩,可實現高精度加工▩•◕·▩,保障了主軸高轉速及穩定性;
1.6 內藏式液壓尾座▩•◕·▩,尾座導軌可拆卸▩•◕·▩,配置靈活;
1.7 縱◕↟•、橫向驅動採用高效能交流伺服電機▩•◕·▩,定位精度高▩•◕·▩,動作靈活可靠;
1.8 冷卻系統提供高揚程泵▩•◕·▩,流量大▩•◕·▩,壓力高▩•◕·▩,可獲得滿意的清理切屑和冷卻效果;
1.9 採用自動集中潤滑裝置▩•◕·▩,潤滑充分可靠;
1.10 配置 12 位動力轉塔刀架▩•◕·▩,可車◕↟•、銑複合加工·╃。可實現雙向就近快速自動換刀;刀座形式採用BMT 結構▩•◕·▩,具有高強度▩•◕·▩,高剛性▩•◕·▩,高重複定位精度和易更換等特點;
1.11 採用中空液壓動力卡盤▩•◕·▩,可選配棒料機·╃。
2 機床的用途及其適用範圍
2.1 除基本的車削◕↟•、切槽及倒角等功能外▩•◕·▩,機床還可以進行各種公◕↟•、英制內外螺紋加工▩•◕·▩,以及鑽◕↟•、擴◕↟•、鉸◕↟•、滾壓◕↟•、銑削等加工;
2.2 可加工圓柱面◕↟•、圓錐面◕↟•、階梯面◕↟•、球面及其它各種迴轉曲面等幾何形狀複雜◕↟•、尺寸繁多◕↟•、精度要求高的短軸類(或盤類)零件;
2.3 可完成鍵槽◕↟•、偏心槽◕↟•、斜面◕↟•、凸輪等銑削類的加工;
2.4 適於加工直徑在Φ45mm(主軸可透過最大棒料直徑)以下的棒料◕↟•、直徑Φ225mm 以下的盤件和長度 350mm 以內的軸類零件(依卡具不同▩•◕·▩,此範圍會有變化);
2.5 適於中小規格的有色及黑色金屬等材料工件的單件或中◕↟•、小批次生產;
2.6 機適用於汽車◕↟•、醫療器材◕↟•、儀器儀表和航空等行業零件的高效車◕↟•、銑◕↟•、鑽◕↟•、鏜◕↟•、攻等加工工序▩•◕·▩,特別適用加工各種形狀複雜◕↟•、多工序的零件產品▩•◕·▩,可用於中小批次加工生產▩•◕·▩,也可以用於自動線進行批次生產·╃。
TT4530YF
技術引數重帶“*"號的資料為選配項▩•◕·▩,主軸最高轉速因夾具不同而改變·╃。
卡盤尺寸 | 6寸/8寸* | 夾緊方式 | 液壓 | 尾座套筒錐度 | MT5 |
床身上最大回轉直徑 | ⌀620mm | 主軸最高轉速 | 5000r/min | 尾座套筒直徑 | ⌀85 mm |
拖板上最大回轉直徑 | ⌀350mm | 主軸頭形式 | A2-6 | 動力刀最大銑削能力 | 銑刀直徑 ⌀16mm 銑削深度 8mm 進給量 30mm/min |
最大車削直徑 | 盤類⌀270/⌀225mm | 主軸通孔直徑 | ⌀56 mm | 動力刀最大鑽削能力 | 鑽頭直徑×進給量 Φ14mm*0.25mm/r |
最大加工長度 | 350 mm | 刀架形式 | 動力刀塔 | 動力刀最大攻絲能力 | 攻絲│▩✘:M10 |
最大透過棒料直徑 | ⌀45 mm | 刀位數 | 12 | 機床外形尺寸 | 2375*2030*2030 mm |
X/Z/Y/C最大行程 | 220mm/385mm/±50/360° | 外圓刀方尺寸 | 25*25 mm | 機床重量 | 3880kg |
X/Z/Y最快移動速度 | 24/24/10 m/min | 鏜孔刀架直徑 | ⌀32 mm | ||
X/Z/Y單向重複定位精度 | 0.003/0.005/0.005 | 尾架套筒最大行程 | 120 mm |
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